новини

Для виробників друкованих плат плат HDI лазерний дриль є оптимальним вибором для свердління точних мікроотворів.Ці мікроотвірки невеликі за розміром і вимагають точного свердління з контрольованою глибиною.Такої точності зазвичай можна досягти за допомогою лазерних дрилів.Лазерне свердління — це процес, який використовує висококонцентровану лазерну енергію для свердління (випаровування) отвору.Лазерне свердління створює точні отвори на друкованій платі, щоб забезпечити точність навіть при роботі з найменшими розмірами.Лазери можуть просвердлити отвори діаметром від 2,5 до 3 міл на тонкому плоскому скляному армуванні.У випадку з неармованим діелектриком (без скла) можна просвердлити 1-міліметрові отвори за допомогою лазера.Тому лазерне свердління рекомендується для свердління мікроотворів.

Незважаючи на те, що ми можемо свердлити отвори діаметром 6 міл (0,15 мм) за допомогою механічних свердл, вартість інструменту значно зростає, оскільки тонкі свердла дуже легко клацають і потребують частої заміни.Порівняно з механічним свердлінням, переваги лазерного свердління перераховані нижче:

• Безконтактний процес:Лазерне свердління є абсолютно безконтактним процесом, тому пошкодження свердла та матеріалу через вібрацію при свердлінні усуваються.
• Точний контроль:Інтенсивність променя, вихід тепла та тривалість лазерного променя контролюються для техніки лазерного свердління, що допомагає встановити різні форми отворів з високою точністю.Цей допуск ±3 mil як максимум нижчий, ніж механічне буріння з допуском PTH ±3 mil і допуском NPTH ±4 mil.Це дозволяє формувати глухі, заглиблені та складені отвори під час виготовлення плат HDI.

• Високе співвідношення сторін:Одним з найважливіших параметрів висвердленого отвору на друкованій платі є співвідношення сторін.Він представляє відношення глибини отвору до діаметра отвору переходу.Оскільки лазери можуть створювати отвори з дуже малими діаметрами, як правило, від 3-6 mil (0,075 мм до 0,15 мм), вони забезпечують високе співвідношення сторін.Microvia має інший профіль порівняно зі звичайним переходом, що призводить до іншого співвідношення сторін.Типовий мікровік має співвідношення сторін 0,75:1.

• Економічно ефективним:лазерне свердління значно швидше, ніж механічне, навіть для свердління щільно розташованих отворів на багатошаровій платі.Крім того, з плином часу додаткові витрати від частої заміни зламаних свердл збільшуються, і механічне свердління може стати набагато дорожчим порівняно з лазерним.

• Багатозадачність:Лазерні машини, які використовуються для свердління, також можна використовувати для інших виробничих процесів, таких як зварювання, різання тощо.

Виробники друкованих платє різноманітні варіанти лазерів.PCB ShinTech використовує інфрачервоні та ультрафіолетові лазери для свердління під час виготовлення друкованих плат HDI.Необхідні різні комбінації лазерів, оскільки виробники друкованих плат використовують кілька діелектричних матеріалів, таких як смола, армований препрег і RCC.

Інтенсивність променя, вихід тепла та тривалість лазерного променя можна запрограмувати за різних умов.Промені з низьким флюенсом можуть просвердлити органічний матеріал, але залишають метали неушкодженими.Для різання металу та скла ми використовуємо промені високого потоку.У той час як для пучків з низьким потоком струму потрібні пучки діаметром 4-14 міл (0,1-0,35 мм), для пучків з високим потоком потоку потрібні пучки діаметром приблизно 1 мілі (0,02 мм).

Виробнича команда PCB ShinTech накопичила понад 15 років досвіду в лазерній обробці та підтвердила свою успішність у постачанні друкованих плат HDI, особливо у виробництві гнучких друкованих плат.Наші рішення створені для забезпечення надійних друкованих плат і професійного обслуговування за конкурентоспроможною ціною для ефективної підтримки ваших бізнес-ідей на ринку.

Будь ласка, надішліть нам свій запит або запит на пропозицію за адресоюsales@pcbshintech.comщоб зв’язатися з одним із наших торгових представників, який має досвід у галузі, щоб допомогти вам вивести вашу ідею на ринок.

Якщо у вас виникли запитання або потрібна додаткова інформація, не соромтеся телефонувати нам за номером+86-13430714229абоЗв'яжіться з нами on www.pcbshintech.com.